自動包裝機與包裝過程控制的發(fā)展

一、自動包裝機

現(xiàn)代包裝技術(shù)日益向著高度機械化和自動化的方向發(fā)展，各類物品的包裝作業(yè)，大多采用自動包裝機械或自動包裝生產(chǎn)線完成，其作業(yè)過程離不開自動控制裝置和自動控制技術(shù)。所謂自動控制，就是在沒有人直接參與的情況下，利用控制裝置，對生產(chǎn)過程、工藝參數(shù)、技術(shù)指標(biāo)、目標(biāo)要求等進行自動的調(diào)節(jié)與控制，使之按照預(yù)定的方案達到要求的指標(biāo)。自動控制系統(tǒng)性能的優(yōu)劣，將直接影響到產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、勞動條件和預(yù)期目標(biāo)的完成。自動機械是指由機械自動實現(xiàn)全部工藝操作和輔助操作的工作機械。自動機械的自動化程度的高低，取決于控制裝置性能的優(yōu)劣。

 自動包裝機是自動機械的—種，其結(jié)構(gòu)組成與其他自動機械—樣，由原動機、傳動機構(gòu)、工作機構(gòu)和控制裝置四大部分組成。區(qū)別于其他自動機械的基本部分是自動包裝機的工作機構(gòu)，它借助于控制裝置，自動完成包裝生產(chǎn)過程的各種作業(yè)。如被包裝物料的進給、分揀、計量、裝填，包裝材料和容器的傳送、定向排列、定位、分離及成形制袋，包裝材料的粘合干燥、整形、封切、轉(zhuǎn)位傳送、排出包裝成品，以及在包裝作業(yè)過程中進行重量、位移或位置、數(shù)量、溫度、壓力、速度等物理參數(shù)檢測、包裝成品質(zhì)量檢測、剔除廢品以及系統(tǒng)的故障報警等—系列工藝操作和輔助操作。由于包裝品的種類繁多，自動包裝機的功能各種各樣，實現(xiàn)其功能的設(shè)備、工藝操作的繁簡程度也千差萬別。盡管如此，自動包裝機的—般結(jié)構(gòu)如圖所示。

二、包裝過程控制的發(fā)展概況

包裝作業(yè)中的自動控制屬于生產(chǎn)過程自動控制技術(shù)，連續(xù)式全自動包裝機計重供給的自動控制，是自動化技術(shù)的重要組成部分，包裝過程控制技術(shù)隨著自動化技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展。自動控制技術(shù)的應(yīng)用，可以追溯到18 世紀(jì)瓦特利用小球離心調(diào)速器使蒸汽機轉(zhuǎn)速保持恒定的開創(chuàng)性的突破，以及19 世紀(jì)麥克斯威爾對輪船擺動 (穩(wěn)定性) 的研究。但初期的應(yīng)用范圍很小，進展很慢。自動控制的真正發(fā)展是在20 世紀(jì)。20 世紀(jì)30 年代，各類生產(chǎn)過程開始采用單機對單個溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)進行控制的自動化控制技術(shù)。到了20 世紀(jì)四五十年代，隨著生產(chǎn)規(guī)模的進—步擴大，生產(chǎn)水平的逐漸提高，自動化水平也在不斷提高，液壓氣動儀表、電動單元組合儀表及巡回檢測裝置等自動化儀表的采用，使得—些復(fù)雜的生產(chǎn)過程實現(xiàn)了集中控制。

20 世紀(jì)60 年代以來，生產(chǎn)過程向著大型化、連續(xù)化方向發(fā)展，對控制設(shè)備和控制方式提出了嶄新的要求。20 世紀(jì)60 年代是自動化定向時期，以高速增長、大量生產(chǎn)為背景，在過程域?qū)崿F(xiàn)了自動化?？刂葡到y(tǒng)由單輸人、單輸出發(fā)展為多輸人、多輸出，開始采用組裝儀表。20 世紀(jì)60 年代后期，出現(xiàn)了專門用于過程控制的小型計算機。這—時期以單機自動化和專用設(shè)備自動化為主。自20 世紀(jì)70 年代開始，出現(xiàn)了微處理器和以微處理器為主要構(gòu)成單元的控制裝置，集散控制系統(tǒng)(DCS) 、可編程邏輯控制器(PLC)、工業(yè)PC機和數(shù)字控制器，已成為控制裝置的主流。這—時期，全自動包裝機的計量供給自動控制，注意從總體考慮，從個別裝置設(shè)備的自動化進人追求整條生產(chǎn)線的自動化。20 世紀(jì)末，信息技術(shù)飛速發(fā)展，出現(xiàn)了現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，現(xiàn)場儀表的數(shù)字化和智能化，形成了真正意義上的全數(shù)字過程控制系統(tǒng)。進人21 世紀(jì)，隨著自動化技術(shù)、計算機技術(shù)、通信技術(shù)的迅速發(fā)展，過程控制向著數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和綜合自動化方向發(fā)展，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，集成生產(chǎn)、經(jīng)營、銷售、管理等各種信息，形成—個能適應(yīng)各種生產(chǎn)環(huán)境和市場需求、多變性的、總體的高質(zhì)量、高效益、高柔性的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。包裝過程控制也經(jīng)歷了與自動控制技術(shù)大體同樣的發(fā)展歷程，從手工操作到單機、 單參數(shù)控制，發(fā)展到從物料進人直至包裝成形、各參數(shù)綜合、協(xié)調(diào)控制的—體化系統(tǒng); 從簡單電器邏輯控制發(fā)展到連續(xù)自動調(diào)節(jié)控制; 隨著自動化技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展及信息論和系統(tǒng)論在包裝控制過程中的應(yīng)用，包裝過程將向著高度集成化、柔性化和智能化方向發(fā)展。

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